Амфітеатр зі скла – фантастика чи реалії

До таких рішень відносяться радіальні фасади зі скла, які використовуються в архітектурних рішеннях не тільки в кутових частинах будівель, а й у вигляді різних еркерів, вхідних груп, скління частин стилобатних будівель і т.п.

У більшості архітекторів та замовників склалася стійка думка, що радіальні фасади зі скла (склопакетів) — це дорого і складно, тому застосовувати такі системи намагаються в дуже обмежених випадках і найчастіше частини фасадів, які передбачалося виконати у вигляді частини кола (дуги), замінюються сегментованими плоскими елементами, в кінцевому вигляді нагадують гранований стакан (завдяки винаходу скульптора радянської доби Вірі Мухіної гранований стакан стійко увійшов у наш вжиток з коротким прізвиськом "гранчак", які ми при зовнішньому сприйнятті відразу асоціюємо з цим побутовим предметом.

Типовий вигляд радіального фасаду з використанням плоских склопакетів наведено на рис. 1.

Спробуємо розібратися, наскільки все погано, складно та дорого у цьому сегменті світлопрозорих конструкцій.

Спочатку спробуємо розібратися у питанні, як зігнути по радіусу архітектурне скло для фасадного скління відповідно до вимог нормативів (безпека насамперед!).

До недавнього часу виробництво радіального скла, і відповідно склопакетів, здійснювалося методом пічного молірування, що займало досить багато часу (від 12 до 20 годин) і було пов'язане з необхідністю створення відповідного макета-матриці, який був геометричним прототипом необхідного елемента. Великим недоліком такого способу є те, що скло залишається "сирим", тобто не термозміцненим (загартованим), і застосовувати таке скло в архітектурних проектах можна тільки в складі триплексу, що знову ж таки пов'язано з додатковими витратами та збільшенням часу для отримання готового виробу . Вид типової печі для молірування наведено на рис. 2.

Однак прогрес у галузі обробки та загартовування скла вніс суттєві корективи у цей технологічний процес.

Оснащення загартувальних машин блоком для молірування скла призвело до того, що молірування скла для радіального скління стало досить швидким і відносно недорогим процесом, при цьому отримані фрагменти мають характеристики загартованого скла і можуть використовуватися для будь-яких видів фасадного скління. На рис. 3 можна побачити блок молірування гартової машини та готовий лист молірованого скла.

Підіб'ємо технологічні підсумки. Завдяки наявності сучасних методів гнуття по заданому радіусу в процесі загартування листового скла є реальна можливість широкого застосування радіальних фасадів в світлопрозорих конструкціях різного призначення.

То що ще перешкоджає широкому застосуванню радіальних фасадів, які так радують наше око як зовні, так і зсередини?

Фасад не складається із одних склопакетів. Склопакети в отворах утримуються різними видами кріплень, які у фасадному склінні, як правило, представлені ригельно-стійковою системою. Отже, щоб закріпити склопакет в отворі, необхідно досягти повної відповідності всіх елементів системи, що забезпечується правильним поєднанням радіального склопакета з ригелем, який повинен мати точний радіус вигину, що збігається з радіусом моліювання скла з великою точністю (+/- кілька міліметрів). Наявність значних відхилень призводить до неможливості установки склопакета в отвір і відповідно втрат часу і коштів за рахунок переробки склопакетів (профіль, як правило, точно зігнутий). Слід також додати, що процес згинання профілів — послуга недешева та нешвидка.

І саме ця частина процесу є певним каменем спотикання для широкого застосування радіальних фасадів, роблячи їх відносно дорогими елементами конструкції та ризикованими щодо дотримання тимчасових і вартісних регламентів будівництва.

Невже це глухий кут? І чи немає альтернативи існуючим технологічним процесам, щоб зробити радіальний фасад доступним для повсюдного застосування без ризиків переробки та зривів термінів виконання робіт?

Альтернатива є, і вона успішно застосовується на об'єктах компанії «ПІК Груп».

На основі склопакетів підвищеної міцності (запатентована технологія «ПІК Груп») розроблена безригельно-безстійка система радіального скління, що дозволяє отримувати радіальне скління за максимально наближеною до плоского фасаду ціною і без ризиків невідповідності розмірів отворів радіальним склопакетам. Принципова схема безригельно-безстійкової системи радіального скління наведено на рис. 4 та 5.

Малюнок 4. Схема радіального безригельного фасаду

Малюнок 5. Кріплення радіального склопакета у безригельному фасадному склінні

Зовнішній вигляд об'єкта з радіальним безстійковим-безригельним фасадом заввишки 10 метрів представлений на рис. 6, а вид зсередини наведено на рис. 7.

Малюнок 6. Зовнішній вигляд радіального фасаду.

Малюнок 7. Вид зсередини на радіальний безстійковий-безригельний фасад

Завдяки відсутності алюмінієвих профільних систем характеристики такого виду радіального скління знаходяться на високому рівні та відповідають усім сучасним вимогам як щодо енергоефективності, так і безпеки, що в поєднанні з конкурентними вартісними характеристиками робить такий вид фасадного скління реальним претендентом на широке використання в сучасній архітектурі.

Круговий огляд — це не розкіш, це стиль життя.

Ми робимо світ прозорішим!