Стеклообработка

Камнеобработка

ПВХ и Алюминий

FomIndustrie Ukraine

Ozcelik Makina

Ivision

Инструмент

Электроинструмент

FRANCESCA

FRANCESCA FC – обрабатывающий центр с системой ЧПУ, для сверления, зенковки, фрезерования плоских стеклянных листов толщиной от 3 до 25 мм, включая непрямоугольные листы.

При операции сверления максимальный диаметр отверстия составляет 70 мм, путем выполнения операций фрезерования можно получить больший диаметр.
Различные варианты исполнений станков под разные ширины обрабатываемых стеклянных листов, по длине ограничений нет. Кроме того, отсутствуют ограничения на взаимное расположение осей отверстий.

Продуманная конструкция станка, которой всегда отличается продукция компании Forvet, предусматривает открытый передний конец. В то время как другие подобные простые устройства для сверления не допускают обработку стекла, превышающего заданный размер по ширине, FRANCESCA FC позволяет обрабатывать заготовку, ширина которой превышает размер станка.

Рабочий цикл полностью автоматический, без ручных операций. Система ЧПУ оптимизирует скорость приближения головок, контролирует перемещение заготовки на входе, скорость сверления и подачу воды, регулирует глубину сверления для компенсации износа инструментов. Оператор должен только задать диаметр отверстий и их координаты.

Сверление
Узел сверления состоит из двух встречных многошпиндельных головок сверления, на каждой из которых может устанавливаться 8 инструментов.
Многошпиндельные головки изготовлены из легкого сплава и работают в специальном режиме (защищен патентом). В таком режиме допускается вращение только одного шпинделя единовременно (шпинделя, находящегося в рабочем положении); достигается скорость вращения 10 000 об/мин без вибраций. Так обеспечивается высокое качество и укороченное время обработки.
Зенковка
Операции зенковки, если они необходимы, выполняются полностью автоматически; ручные операции или ввод данных со стороны оператора не требуются. Система ЧПУ автоматически настраивает нужную глубину зенковки, как для верхней, так и для нижней стороны отверстия.
Фрезерование
Помимо операций по сверлению и зенковке станок может выполнять фрезерование различных форм для стеклянных листов толщиной до 25 мм.
Система вырезает прямые пазы в стеклянной заготовке по осям X или Y, и путем интерполяции осей можно получить любую форму линии.
Скорость операции задается в зависимости от толщины стекла и состояния инструмента; она может варьироваться от 3 до 35 мм/сек.
Инструменты для фрезерования устанавливаются независимо от их положения на обеих головках.

ДВЕ СОСТАВНЫЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ГОЛОВКИ ПОЛНОСТЬЮ НЕЗАВИСИМЫ МЕЖДУ СОБОЙ

Это обеспечивает целый ряд преимуществ:
 

  •     Значительное уменьшение массы позиционируемого приспособления; при этом скорость перемещения заметно возрастает.
  •     Более резкое ускорение или торможение благодаря пониженной инерции движущихся масс.
  •     Чрезвычайно высокая скорость в процессе выполнения операций фрезерования; эти операции можно выполнять непосредственно в              стеклянной заготовке, без необходимости предварительного высверливания отверстий для выемки вырезанной части.
  •     Облегченный доступ для планового и внепланового техобслуживания.



СПЛОШНАЯ СТАНИНА

Основная конструкция изготовлена из цельной станины весом 4 тонны.
 

  •     Это гарантирует стойкость к внешним воздействиям и прочность во времени.
  •     Отсутствует необходимость настройки станка по уровню, поскольку даже система перемещения стекла встроена в основную конструкцию.



ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛЯННОЙ ЗАГОТОВКИ И ДИНАМИЧЕСКАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Эта система основана на надежной проверенной методике, разработанной и запатентованной компанией Forvet, и делает станок Francesca FC уникальным в своем роде.

Инновационная система «динамических вакуумных ремней» позволяет удерживать стеклянную заготовку с мощностью, которой нет равных, как при простом перемещении во время позиционирования стекла, так и в процессе операций фрезерования.
Вакуум в каждом отдельном секторе ремней включается/отключается в зависимости от положения листа. Система управления учитывает также геометрию профилированного стекла, оптимизируя максимальную силу захвата в любой ситуации.

В случае если система управления считает мощность вакуумной системы недостаточной (т.е. при особенно сложных геометрических формах или очень маленьких листах с большим числом отверстий), автоматически включаются два роликовых захватных устройства, с целью обеспечить необходимое удержание заготовки на транспортировочных ремнях.

Преимущества системы:

  •     для перемещения и обработки даже крупноразмерных заготовок достаточно одного ремня
  •     отсутствуют компоненты, контактирующие с покрытием поверхности заготовки, поэтому можно без риска обрабатывать любое   низкоэмиссионное стекло
  •     высокая скорость позиционирования заготовки
  •     высокая точность и повторяемость позиционирования
  •     исключается скольжение природного каучука по поверхности ремней, что увеличивает срок их службы и улучшает постоянство характеристик во времени.
  •  

Рабочая высота и расположение панели управления делают станок готовым к встраиванию в линию с другими станками (заточными автоматами, очистительными машинами).
В электрическом шкафу предусмотрено место под два дополнительных инвертера для привода добавочных входного/выходного транспортеров.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ «КАСКАДНАЯ» СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Внутри центрального захвата круглый конический канал нагнетает воду охлаждения, так что вода выходит под давлением, в десять раз превышающим давление на входе.

Преимущества:
 

  •     идеальная смазка и принудительное охлаждение инструментов при операциях зенковки и фрезерования
  •     всегда чистая поверхность стекла.


АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Эта система при необходимости автоматически выполняет заточку инструмента, без ручных операций.

Когда инструмент достигает своего «предельного срока службы» (задаваемого оператором в зависимости от качества инструмента), специальный заточный камень стандартных размеров автоматически помещается между инструментами, для которых выполняется цикл самозаточки.
Программа управляет положением при заточке, чтобы оптимизировать износ камня. Когда возникает необходимость замены камня, выдается предупредительное сообщение для оператора.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА

Все электрические и электронные устройства, пневматические узлы, системы подачи воды и вакуума, системы автоматической смазки компактно размещены в двух шкафах, находящихся по сторонам станка.
Таким образом обеспечивается хорошая видимость всех систем; это очень полезно и удобно, в том числе при поиске неисправностей.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Преимущества:
 

  •     Станок работает по стандарту "Plug & Play". Монтаж, технические проверки и тестирование занимают всего один день!
  •     Отсутствуют электрические кабели, клеммные колодки или распределительные коробки, которые нужно отсоединить перед отгрузкой и подсоединить при монтаже; это облегчает монтаж и исключает возможные ошибки человека.
  •     Нет необходимости вновь выполнять выравнивание ремней перемещения заготовки, поскольку они являются неотъемлемой частью станка.
  •     При одинаковых размерах заготовки FRANCESCA FC требует меньше места даже по сравнению с вертикальными сверлильными станками.

 

ПРОГРАММИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ CAD-CAM FORCAM

В модели FRANCESCA FC используется система автоматизированного проектирования и изготовления Cad-Cam FORCAM, специально разработанная для операций со стеклянными листами. Эта система автоматически определяет сложные формы любого типа, генерирует геометрические профили или импортирует геометрию из других источников с помощью интерфейса DXF (формат обмена графическими данными).
Программирование необходимых операций может выполняться в реальном времени, даже в процессе работы станка. В альтернативном варианте можно выполнять автономное программирование в офисе.
Другие опции включают считывание штрих-кодов или возможность подсоединения к сети.
Дружественный интерфейс и хорошо обоснованное, всестороннее описание в документации гарантируют быстрый процесс обучения и обеспечивают полное использование программных возможностей.

КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА ЧПУ

Полная система включает:
 

  •     Систему числового программного управления Siemens с 64 осями
  •     Промышленную клавиатуру со встроенной мышью
  •     Промышленный персональный компьютер с процессором Pentium (встроенный дисковод DVD Rom)
  •     Операционную систему Window XP
  •     Промышленный цветной монитор на тонкопленочных транзисторах (TFT) 15”
  •     Систему самодиагностики ЧПУ – ПЛК



Во время каждого производственного процесса система ЧПУ анализирует функции станка в реальном времени, выявляет возможные неисправности и определяет их причины.
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Рабочая зона по оси X без ограничений
Рабочая зона по оси Y в зависимости от модели
Толщина листа от 3 до 25 мм
Макс. диаметр отверстия 70 мм
Кол-во шпинделей 16 (8+8)
Скорость вращения шпинделей 0-10.000 об/мин
Скорость подачи шпинделей 0,2-3 мм/сек
Скорость фрезерования от 3 до 35 мм/сек
Скорость позиционирования по осям 30 м/мин
Точность позиционирования по осям +/- 0,25 мм/м
Давление сжатого воздуха > 6 бар
Давление воды > 2 бар
Установленная электрическая мощность в зависимости от модели, 380В 50Гц

Узнать стоимость товара FRANCESCA

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.